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  • 02

    2018/08

    空压机作为工业现代化的基础产品,几乎每个行业的生产都离不开它,同时它也是生产车间里*容易被忽略的一个电老虎。而对此出现了一款主打节能省电的机型——永磁变频空压机,它是目前市面上*省电的一款空压机了,因此其前期投入成本会比一般的空压机高,但是长久工作上来看,每个月能剩下30%左右的电费,当然使用永磁变频空压机也是看厂房用气情况,工作中的空载率高不高,空载越高使用永磁机则越省电费。   下面,我们直接来看看永磁变频空压机借此了解其具体比普通空压机贵在哪些方面。永磁变频空压机  【节能】   永磁同步变频一体机比普通变频直连机工况下节能6%-9%。比普通工频**节能35%。 全负载时,永磁变频螺杆空压机的永磁电机在*小能耗下产出**气量;当永磁变频螺杆空压机负载率低于20%时,始终保持高达95%的运行效率,达到一级能效。跟工频螺杆式空压机相比,节能39.7%以上;跟普通变频空压机相比,节能10%。   【一体式可拆卸结构】   电机转子直接套主机伸出轴上,即一体轴式。传动效率100%。电机转子采用受专利保护的锥度连接,拆装极其简单。   永磁变频螺杆空压机采用稀土永磁同步电机直接驱动螺杆主机,120℃不失磁,寿命达10年。永磁变频空压机的螺杆主机和电机共用同一根主轴,不需要皮带、联轴器,传动效率100%。电机无轴承,消除电机轴承故障点。   【节省保养费用】   永磁变频螺杆空压机的永磁电机体积比普通三相电机主机小1/2,重量轻1/3,整机尺寸明显减小。一体式螺杆主机比普通主机小1/2,每次保养所需润滑油大约为普通螺杆式空气压缩机的50%,保养费用大大节省。   说到这里如果还不够清晰的话,我们不妨再用个案例计算一下:   一个小型的加工型企业,一台18.5KW的工频螺杆空压机支持2台设备,一天运行10小时,卸载50%。一年总用电达到了约46000度电。而如果用一台15KW变频空压机,按照上面相同情况运行,一年理论上只需约32000多度电,比原来节省了约14000度电。按照上海市工业用电费用峰时一度电1.074计算,这么小的一家小企业一年可以省去1万5千元成本。那换成是一个用气量更大,设备更多的中大型企业呢?一年光在空压机上面节约的用电成本就是几万甚至十几万。   这也说明了永磁变频空压机的省钱的优势。当然也是屹能的永磁变频空压机*基本的优点,更多优势请看:屹能永磁变频空压机,更省,更稳,更**!   其实空压机市场发展是从*初的活塞式空压机到螺杆式空压机再到普通变频螺杆空压机,再到现在的二级压缩螺杆机和永磁变频空压机。说明空压机行业是在不断的创新与发展的。新产品的出现,即是技术的进步,也是市场发展的需要。   空压机领域响应国家号召,倡导环保,节能替换,空压机已经不是*初的单单是一个产气的机器,只要能打气,好用就行,现在追求的目标则是更稳定,更节能,更省电,才能在激列的空压机市场竞争中获得一席之地。永磁变频空压机的出现恰恰就是遵循了这样一个原则,省电,节能,**,稳定。   所以采用永磁电机驱动的永磁变频螺杆空压机,指向更**,恒压效果更佳,也更省电。这也是为什么现阶段永磁变频空压机价格昂贵但是仍然这么火热的原因所在。
  • 02

    2018/08

    空气压缩机在使用过程中,比较常遇到的想象是空压机油结焦。造成这种现象的主要原因是因为高温造成油品下降,从而形成结焦。遇到这一种现象我们必须对症下药,应采取措施防止空压机出现高温,具体说,空压机机头温度一般应在环境温度如摄氏40~60度之间,还特别要注意:空压机的冷却器不要堵塞,它一旦堵塞会影响过风量,同时空压机无法正常降温。空压机油结焦现象     在处理空压机超温停机时,我们往往只是清洗冷却器和换油两项主要作业。这种方法对于新机器,效果可谓十分明显。但对于两年以上的老机器,只能说是“治标不治本”。原因是往往刚清理不久,便又重复出现超温停机现象。以前,对于这种情况,我们总是怀疑冷却器清理的不够彻底,但是真正的原因是这样吗?其实不然,冷却器清洗不彻底只是一方面原因,机器的油路系统却出人意料存在着巨大的超温隐患。     现在的空压机大部分采用矿物油或以矿物油为基础的半合成油,寿命一般在2000-4000小时之间。这种油类一般运转两年左右便会出现结焦情况。同时因为每次我们换油不可能把沉油100%排放干净,残存的沉油沉积在齿轮箱底等油路低点处,跟随新油一起再参与新一轮油路循环,当运转一定时间后便会引起油质变质,产生结焦现象。     这时,在空压机的排污口会排出绿色或蓝色液体。换油时便会频频出现油质粘度很大,且有沥青状硬块排出。如果继续运转,便会出现空压机冷启动困难,电机经常过载;*严重时甚至会出现主机无法转动,产生“假抱死”现象。     在处理这种异常情况时,一般都是将主机拆解。在专用的清洗剂中浸泡,再将油分罐体、冷却器及主要油路元件清洗浸泡。不但工序复杂、费时费力,而且浸泡后须将机器的所有密封件全部更换。     故而进行一次清洗费用十分昂贵。但是现在处理这种情况则无须这样繁琐,只需用油品结焦专用测试剂对油品样品进行检测,如确定系油品结焦,只需要在润滑油中加入润滑油量十分之一的专用清洗剂,开机运转40-60小时,将润滑油放掉。     此时空压机内部便会彻底清洗干净,继而加入新油便可正常运转。
  • 02

    2018/08

     螺杆空压机系统主要有四个系统组成:吸气系统、冷却润滑系统、控制系统和排气系统。其中排气系统由油气分离器、*小压力阀、后冷却器、疏水阀及连接管路构成。经过压缩后的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离器进行分离,分离后压缩空气经过*小压力阀进入后冷却器,冷却后通过疏水阀进行水分分离**进入供气管道。     空压机将螺杆空压机的工作循环分为四个阶段:吸气、封闭、压缩和排气。伴随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成同样的工作循环。     一、吸气过程——转子经过入口,空气从轴向吸入主机。     二、封闭过程——转子经过入口后,一定体积的空气被密封在两个转子形成的压缩空腔内。     三、压缩及输送——随着转子转动,压缩腔内体积不断减少,空气压力升高。     四、排气过程——空气达到另一端出口,完成压缩。     而在日常维护时,有五点是经常遇见的:     一、空压机无法启动;     二、空压机带载停机;     三、空压机无法达到要求供气压力;     四、管线压力大于卸载压力的设定值;     五、频繁加卸载。     对空压机热控角度进行故障分析,得出以下结论:     一、温度原件故障,*小压力损坏、压力调节器工况滞后、电机过载等; 
  • 02

    2018/08

     有时候,尤其是夏天,我们偶尔会发现空气压缩机发出恶臭的气味,这是怎么回事?会不会是空压机出现了问题?别慌,下面屹能空压机将为你讲解恶臭气体的原因,并给出解决办法。  空压机为什么会排出恶臭气体?可能的原因有以下几点:  1、使用的矿物油中,含极性抗磨添加剂,极性抗磨添加剂主要是磷/硫/氯性的。在高温下,空气中又含大量的氧气,极性抗磨添加剂氧化产生恶臭气体。极性抗磨添加剂,就象普通齿轮油使用到高温链条上一样,车间里全是恶臭气体。  2、空气中带入的,尤其含有磷/硫/氯的物质。看看周围有没有化工气体或含化学物质粉尘。  3、橡胶软管可能是氯丁橡胶。高温的润滑油把它溶解了,氯又高温氧化了,产生恶臭气体,可能的原因是使用了双酯的合成压缩机油。双酯容易解,同时,腐蚀性比较大,一般橡胶,尤其在高温下,易溶胀(也就部分溶胀)。氯丁橡胶一般也不推荐使用在高温带压力的环境下,橡胶软管使用不正确。  4、替代的油品,为了做成绿色,加入了不耐高温的颜料。而颜料大多含磷/硫/氯等元素.颜料有氧气高温产生恶臭气体。**化验一下油品,就象化验血液一样,直接反映问题。  通常都是以上的原因导致空压机发出恶臭,本身机器出现故障的概率不大,针对不同的可能逐一排查,应该就能解决问题了。
  • 01

    2018/08

       现介绍清理方法如下:首先要把空压机的储气罐打满,然后停机,再把机器外部挡板打开,从储气罐接出一根气线,对着散热器吹,从上往下吹(单孔单孔地吹),反复多吹几次(半小时以上*佳),再将空压机内部吹下的尘埃、颗粒吹出,清理干净,防止一开机运行时再次被风扇吸入堵塞散热器,再次引起高温。   注:如果螺杆空压机散热器长时间没有清理,或机器在恶劣的环境下使用,散热器表面沾满油污或油漆,以上的方法是吹不干净的,**的解决方法就是将散热器从空压机上拆下,用专用清洗剂将其清洗干净。
  • 30

    2018/07

    空压机行业发展到现在,好像不谈一下节能,都跟不上这个时代,目前来说,确实这样:节能从大的方向来说是为了国家节能减排,减少碳排放;从小的方面来说,帮助客户节省电费,提高行业节能产品普及和产业升级,为客户创造价值,同时自身也获得市场利润。数据一、空压机耗电能占比为8.7%,2015年总耗电量为5.5万亿度,则空压机耗能为4785亿度电。数据二、空压机电能其中只有约15%转化为压缩空气势能,约85%转化为热能。由此可见,热能浪费是更有大的节能空间的。数据三、压缩空气势能在传播过程中,由于传输和匹配不合理有约30%损失后,约50%左右用于真正在生产线中做功。数据总结:真正用于做功的能量为:压缩机耗能*15%(空气势能)*50%(传输中消耗)=7.5%用于做功;也就是说空压机的能量约有92.5%能量是可以节约和优化的。数据四:10年空压机使用成本:82%电费,10%购置费,8%维护成本,所以电能节约30%轻松可以省下一台空压机购置费;数据五:以上的数据我们不难看出3立方的机器,节能与不节能相差:2.45万6立方的机器,节能与不节能相差:4.89万10立方的机器,节能与不节能相差:9.12万20立方的机器,节能与不节能相差:17.28万40立方的机器,节能与不节能相差:38.40万*注相差标准为三级能效和一级能效的一年6000小时能耗差距!目前节能技术原理展示:关于空压机用电节能1、节能技术:变频节能原理图:2、永磁节能原理图:3热热回收节能图:4、两级压缩机的节能原理根据压缩机的工作原理知道,等温压缩是*省功的。上图为压缩过程的示功图,曲线12′3′ 为等温压缩过程,与纵坐标形成的面积613″4为等温压缩的指示功。曲线123″为一级压缩过程,与纵坐标形成的面积613″4为一级压缩的指示功。曲线 12、22′、2′3为两级压缩过程,与纵坐标形成的面积6125和52′34之和(6122′34)为两级压缩的指示功。由图示可以看出,等温压缩过程 613′4面积(指示功)*小,但在压缩机实际压缩过程中无法做到等温压缩,一级压缩比等温压缩多出了13′3″面积的功率,而两级压缩则比一级压缩节省 了2′23″3面积的功率。节能市场运营模式:1、空压机变频改造;2、空压机热能回收;3、空压机余压利用;4、空压机置换销售;5、压缩空气系统优化改造;6、空压机能源合同管理;通过以上的数据比对和节能分析,希望能够给客户一个清晰的了解,让我们做好更好的节能。
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